关于金刚石微粉的用途及其发展趋势的解说与分析(上篇)

发布者:广州金锐 发布时间:2017/9/29 11:15:48 阅读:

  金刚石微粉是一种超硬精细磨料,在科学和工业上的应用越来越广泛。由于高新技术发展的需要,金刚石微粉的生产出现一些值得注意的发展趋势。


关键词:

  金刚石微粉,用途,发展趋势


  无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展,它在各工业部门的应用越来越广泛。


  在60年代中期以前,苏联在工业中的所用的天然金刚石有70%是用于破碎后制成金刚石微粉、金刚石研磨膏金刚石工具。自从人造金石投入工业规模生产以后,这部分天然金刚石制品几乎已全被人造金刚石所取代。据统计,到了60年代末,苏联所制造的金刚石工具中,95%是用人造金刚石,只有5%是用天然金刚石。到了90年代,原苏联人造金刚石的年产量约达到一亿克拉。由此可见原苏联人造金刚石发展之迅速和金刚石微粉用量之大。


  统计资料表明,在80年代初,西方工业发达国家耗用的工业金刚石大约是10000万克拉,其中金刚石微粉的耗用量接近10%,即达到了1000万克拉。


  金刚石的研磨能力比立方氮化硼大1.25倍,比碳化硅大2.85~3.57倍,比白刚玉大6.25~7.14倍。所以金刚石微粉作为一种超硬磨料,具有无比优越的研磨能力,日益受到各工业发达国家的高度重视。金刚石微粉的研磨能力包括对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力,取决于其显微硬度、粒度、强度、颗粒形状以及热稳定性和化学稳定性。


  概括起来说,金刚石微粉作为磨料的应用有三大方面:

  (1)用于工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工;  

  (2)用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造;  

  (3)作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造。


  金刚石微粉除了用作研磨材料之外,另一大用途就是用作功能材料。例如利用其热学性质和电学性质等。用金刚石微粉混合到热固性树脂聚合物、纤维素、酚醛树脂或者陶瓷片之中,可制成一种具有提高热导率和降低热膨胀性的新材料。把金刚石微粉混合到金属片,如镍片或不锈钢片中可制成具有热导率高、热膨胀性低而重量轻的新型片状材料,在电子工业中可做成高密高能器件用于热控制。


  从金刚石用作研磨材料的形式来说,根据有关资料公布的数字,全世界在工业上消耗的金刚石微粉60%以上是用来制成金刚石研磨膏、金刚石微粉混合物和金刚石微粉研磨液。


  当前高精研磨加工技术的进步,在零件加工的平面度、平行度、平直度等几何尺寸方面已能获得更精密的公差。研磨加工行业面临的主要问题是要求加工表面无任何细微划痕等缺陷。如何消除这些缺陷,主要取决于四个因素:


  (1)金刚石微粉粒度的均匀性;  

  (2)金刚石微粉的颗粒形状;  

  (3)混合比例与纯度; 

  (4)载体化学。

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